Đầu tiên, nguyên tắc thô và sau đó tinh
Trong gia công CNC, theo độ chính xác gia công của các bộ phận, độ cứng và sự thay đổi tuyến tính trong quá trình gia công, nên được phân chia theo sự tách biệt của gia công thô và gia công tinh để chia quá trình, nghĩa là, trước tiên là gia công thô, sau đó là bán hoàn thiện và hoàn thiện. Đối với một bề mặt đã gia công nhất định, cần được hoàn thiện theo thứ tự gia công thô, bán tinh và gia công tinh. Trong gia công thô, để đảm bảo chất lượng gia công của hệ thống gia công máy công cụ - đồ gá - dụng cụ - phôi, độ bền của dụng cụ và độ cứng của cơ sở, cần phát huy hết tính năng của máy công cụ và hiệu suất cắt của công cụ, và thông qua một số lượng lớn các lần cắt, để các điều kiện xử lý của từng bộ phận trước khi chế biến càng đồng nhất càng tốt. Gia công hoàn thiện chủ yếu là để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận, vì vậy thông thường đường viền cuối cùng của các bộ phận phải được thực hiện bằng cách gia công tinh liên tục cắt lần cuối. Để đảm bảo chất lượng gia công, thường nên duy trì 0. 2-0 đến 6mm cho dung lượng gia công tinh, tốt nhất là giữa khoảng thời gian gia công thô và gia công tinh, khôi phục hoàn toàn biến dạng của các bộ phận gia công thô, và sau đó gia công chính xác để cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận.
Thứ hai, quá trình tập trung tối đa, một nguyên tắc định vị
Nói chung, trong các máy công cụ CNC, đặc biệt là trong trung tâm gia công, các bộ phận và quy trình gia công có thể được tập trung ở mức tối đa, nghĩa là, các bộ phận phải được hoàn thành trong một bộ phận cố định càng xa càng tốt hoặc tất cả các quy trình Máy công cụ CNC của chúng tôi có thể gia công và gia công CNC có xu hướng tập trung vào chương trình làm việc, có thể giảm số lượng máy công cụ và thời gian kẹp phôi, giảm các lỗi định vị không cần thiết và cải thiện năng suất. Đối với việc xử lý các yêu cầu về độ đồng trục của hệ thống lỗ, sau khi được lắp đặt, việc xử lý tất cả các hệ thống lỗ trục giống nhau phải được hoàn thành bằng trình tự thay thế liên tục, và sau đó các vị trí khác của lỗ để loại bỏ tác động của các lỗi định vị lặp lại và cải thiện độ đồng trục của hệ thống lỗ.
Thứ ba, nguyên tắc đầu tiên gần và sau đó xa, bề mặt đầu tiên và sau đó lỗ
Gia công phần cứng cnc theo khoảng cách của các bộ phận được gia công so với điểm chạy dao, trước tiên thường đến các bộ phận gần điểm dao, sau đó đến các bộ phận cách xa đầu dao, để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dao và giảm thời gian trống. Đổi lại, nó có lợi để duy trì độ cứng của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt. Để gia công các chi tiết có bề mặt và lỗ khoan, có thể phay theo thứ tự phay trước rồi mới doa. Do lực cắt lớn khi phay mặt phẳng nên chi tiết dễ bị biến dạng, phay mặt trước rồi doa nên phục hồi một thời gian rồi mới doa, điều này có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác của gia công lỗ. Thứ hai, nếu khoan lỗ trước rồi mới mài mặt phẳng thì lỗ sẽ sinh ra gờ và bay mép, ảnh hưởng đến việc lắp ráp lỗ.
Được dịch với www.DeepL.com/Translator (phiên bản miễn phí)
