Vỏ nhôm thường được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp là nhôm định hình công nghiệp 6063-T5, có thể được gia công và tùy chỉnh thành nhiều quy cách khác nhau của vỏ sản phẩm điện tử hỗ trợ theo nhu cầu của khách hàng, chẳng hạn như: đầu đĩa, máy tính mini, bộ khuếch đại tín hiệu, nguồn vật tư, trình điều khiển,… nhưng cần dựa trên công nghệ Cần phải thực hiện nhiều quá trình hoàn thiện trên nhôm định hình để đạt được sự lắp ráp nhanh chóng. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết các quy trình gia công chính của nhôm định hình.
1. cắt
Kích thước tiêu chuẩn của nhôm định hình công nghiệp là 3000mm. Để được gia công thành các loại vỏ nhôm khác nhau, nó cần được cắt theo yêu cầu của các thông số kỹ thuật. Cắt nhôm định hình là quá trình hoàn thiện đầu tiên, cần được cắt thành nhiều quy cách và kích thước khác nhau theo yêu cầu về thông số kỹ thuật, với sai số chính xác khi cắt lớn nhất. Có thể đạt đến ± 0,2mm, thiết bị cắt nhôm định hình và người vận hành sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác cắt hồ sơ
2. Các lỗ khoan
Vỏ nhôm có công dụng riêng, cần đột dập tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu của khách hàng. Các phương pháp đột thông thường bao gồm gia công CNC, khoan và đột. Tùy theo vị trí, hình dạng và số lượng đặt hàng khác nhau của lỗ, phương pháp gia công lỗ được xác định.
3. Khai thác
Gia công tarô nhôm là thực hiện tarô ren trên các lỗ tarô ở đầu của nhôm định hình theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ thiết kế, dùng để nối chặt khung sau này. Các thông số kỹ thuật thường được sử dụng của lỗ khai thác là φ2, φ3Etc. Chiều sâu của lỗ được xác định bởi chiều dài của bu lông, thường được sử dụng là M6, M8 v.v.
4. xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt được mô tả ở đây đề cập đến quá trình xử lý anot hóa trong quá trình sản xuất vỏ nhôm, giúp vỏ đẹp hơn và phù hợp với các sản phẩm khác nhau.
Chúng tôi chuyên về lĩnh vực này trong hơn 20 năm, cung cấp hộp nhôm chất lượng cao cho thiết bị điện tử.
